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磨煤機是煤粉爐的重要輔助設備。廣泛應用于水泥，電力、硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。煤塊及煤粉通過磨煤機內部時，與磨煤機產生摩擦。導致磨煤機內部的人孔門、筒體、磨輥支架、支架護板、煤粉分離器、出口粉管等部位被磨薄甚至磨穿。影響設備正常工作。為延長設備使用壽命，通常在易磨損部位選用LT191 磨煤機耐磨陶瓷膠粘貼耐磨陶瓷片。應急維修時涂敷耐高溫耐磨修補劑。
耐磨陶瓷襯片耐磨性能可達到錳鋼的10倍以上。但由于磨煤機在工作過程中，內部溫度高，要受一定的沖擊力。常用的耐磨陶瓷膠在這種工況下強度下降，造成瓷片脫落，不能起到應有的防護作用。南陽力拓新材料有限公司生產的LT191磨煤機耐磨陶瓷膠和LT281高溫磨煤機耐磨陶瓷膠。LT281長期耐溫250℃，可用于磨煤機出入口風管等溫度較高的部位粘貼耐磨陶瓷片。LT191長期工作溫度在190℃用于磨煤機內部的人孔門、倒錐體、筒體、磨輥支架、支架護板、 煤粉分離器、出口粉管等部位耐磨陶瓷片的粘貼。這兩款膠均為粘稠膏狀，不流淌，現場立面頂棚直接定位，使用非常方便，深受客戶喜歡。有時需要應急維修磨損部位或維修一些不規則部位，LT246高溫耐磨修補劑由超硬陶瓷與耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。粘接強度高，耐高溫、固化速度快，不流淌、操作工藝性好。廣泛用于高溫工況設備磨損的修復和耐磨防腐預防護。
磨煤機耐磨陶瓷膠 粘貼耐磨陶瓷施工步驟：
1、首先將磨煤機內部磨損部位噴砂處理，粗化表面粘接性能遠大于光滑表面. 用丙酮或無水酒精清洗打磨過工件的表面，保證干燥無浮灰。
2、按規定比例分別從磨煤機耐磨陶瓷膠A、B兩組分的桶中取膠到配膠容器，A、B兩組分的取膠工具只能單獨使用不能互混，配膠用專用的容器和工具，膠一定要混合均勻。每次配膠量在500g左右為宜，過多不易調均勻，每次調的膠可使用時間約30min左右,溫度低操作期長，溫度高操作期短，應根據實際情況調整調膠量。
3、將調好的磨煤機耐磨陶瓷膠膠分別在處理過的基材表面和耐磨陶瓷的待粘面均勻的刮涂一層；將涂過膠的耐磨陶瓷片貼到基材表面并壓實。
4、固化：25℃4～6小時膠初步固化，具有一定的粘接力，完全固化需24小時。溫度低固化時間增長，冬季可考慮適當措施加熱促進固化。
耐高溫耐磨修補劑涂敷工藝：
1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。
2. 配制：按重量比4∶1將LT246高溫耐磨修補劑A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用?？筛鶕嶋H溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：246高溫耐磨修補劑合適的涂層厚度是4－8mm，最厚可涂30mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，膠層要壓實，避免出現孔洞；涂層涂到尺寸后表層要修平整，本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
力拓磨煤機耐磨陶瓷膠和耐高溫耐磨修補劑在惠州水泥廠、珠?；痣姀S、太原鋼廠等地已經使用了近10年，效果顯著。目前已推廣到烏魯木齊、邯鄲、廣州等地。
