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渣漿泵廣泛用于洗煤、選礦、冶金、電力、河道抽砂清淤等行業。由于工況惡劣，長期遭受硬質顆粒沖刷磨損，導致渣漿泵使用壽命普遍不長。常規渣漿泵磨損修復選用LT226小顆粒耐磨防護劑（如河道抽砂泵、電廠漿液循環泵）或LT228大顆粒耐磨防護劑（電廠灰渣泵、洗煤廠渣漿泵）。但在應用最廣泛的選礦行業，渣漿泵護板、殼體、葉輪修復涂敷常規耐磨防護劑后使用壽命僅為高鉻合金材質過流件的30%-40%。效果不理想。南陽力拓新材料有限公司通過多年摸索實驗，最終推出LT2011渣漿泵耐磨涂層。該材料是以超硬碳化硅顆粒為耐磨骨材，特種樹脂與固化劑為基材的雙組分高分子耐磨復合材料。固化后的膠層堆積密度高，耐磨損性能優異，耐腐蝕，耐老化。專用于金礦、鐵礦、鉛鋅礦、鉬礦、錳礦、磷礦等渣漿泵磨損修復。修復后使用壽命可達到甚至超過高鉻合金材質新工件的使用壽命；遠超其他材質渣漿泵使用壽命。
渣漿泵磨損修復流程
1、表面處理：對待修工件表面進行噴砂處理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或專用清洗劑清洗并晾置干燥，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。
2、安裝模具：沿護板周邊安裝固定成型模具，便于待修工件表面平整，方便安裝。常用塑料板做模具，用其他竹子、磁鐵支撐固定模具。
3、刷涂底膠：將渣漿泵耐磨涂層專用底膠 均勻刷涂于待修部位，膠層要壓實，使其與基材充分浸潤。
4、配膠：將LT2011渣漿泵耐磨涂層按規定比例混合均勻，該膠粘度高，混膠前可提前預熱。
5涂膠：在底膠固化前，將混合均勻的材料逐層平攤于待修部位。用橡皮錘敲密實或用其他方法壓實，避免膠層中存在空洞。修復至原有尺寸后將表面修平整。
6、固化：室溫放置8小時初固成型后，加熱至80-120保溫2小時完成固化
7、檢查：仔細檢查已固化好的工件，缺陷部位應重新配膠進行修復；超差影響安裝的部位應用角磨機小心打磨到合適尺寸。打磨過程中要對打磨部位加水打磨，以免打磨溫度過高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能。
8、刷涂面膠：將混合均勻的面膠刷涂與表面，增加維修面光潔度。
