熱軋輥維修廠家為您介紹3種熱軋輥修復工藝及其優劣

鋼廠熱軋輥在使用過程中常出現軸承磨損現象，年需修復磨損的熱軋輥軸承近千根，熱軋輥修復后可繼續使用，為企業節約大量維修成本。目前常見熱軋輥維修方法有以下3中：

   1、先將磨損部位堆焊，然后進行機械加工；2、使用LT215耐磨修補劑修復磨損部位，選用模具成型工藝將磨損部位恢復至原有尺寸。3、選用LT215耐磨修補劑將磨損部位修復，留出加工余量，耐磨修補劑固化后對其進行機械加工。

  堆焊修復工藝為傳統熱軋輥維修工藝，但在焊接過程會出現應力，造成軋輥斷裂。模具成型法熱軋輥修復工藝操作方便。但僅適合于軋輥局部磨損或至少有一段未磨損，以便于模具安裝定位。第三種熱軋輥維修工藝適用范圍最廣，效果最好。

  最好的熱軋輥修復工藝

  首先將熱軋輥磨損部位出1.5mm深的螺紋，清洗劑清洗并晾置干燥。將混合均勻的LT215耐磨修補劑涂敷于磨損部位，膠層要壓實，避免產生孔洞。耐磨修補劑固化后，采用車削加工的方式將熱軋輥修復至原有尺寸。

南陽力拓新材料有限公司生產的LT215耐磨修補劑專用于于熱軋輥修復，我公司可提供熱軋輥維修技術培訓。