某水泥廠一臺φ2.4m×13m的水泥磨,其磨頭整個圓周均布安裝的16塊高錳鋼耐磨襯板,由于與安裝在進料中空軸內的內螺旋筒尾部縫隙較大(2~3cm),為了加強中空軸、襯板、內螺旋筒三者之間的安裝穩固性,需在該縫隙內灌注一定數量的填充材料,但由于水泥熟料的沖刷。當磨機運行時,經過縫隙處的混合料(熟料、石膏、煤矸石等)沖刷縫隙內和新裝襯板內的填充材料,一般約3個月后,混合料便將填充材料完全磨損。為了減少對中空軸的沖蝕,按慣例是增加混凝土的灌注次數,凡在停磨時間,都要檢查混凝土的沖刷情況并及時補充。一旦疏忽混合料就直接沖蝕中空軸。從投產后的3年時間,累計灌注混凝土15次,但中空軸圓弧部位仍磨蝕了2cm,最小處磨蝕量也有1cm。
為減少中空軸圓弧處的磨蝕,決定采用LT216耐磨修補劑進行修復和防護。具體方法為:用手提砂輪機打磨清理被沖蝕部位,除去銹、灰、污物等。再用清洗劑清洗并晾置干燥。選擇LT216耐磨修補劑按比例規定調配均勻。
在磨蝕部位逐層涂敷LT216耐磨修補劑,直至涂敷至磨蝕前的尺寸為止。在整個圓周上用三盞碘鎢燈,距離修補表面30cm左右均勻照射2h,固化后中空軸就可使用。
修補后使用3年時間,拆開檢查測磨蝕量僅在5mm左右,預計可用5年。所用耐磨修補劑花費0..5萬元,另加0.3萬元的修理費,共計0.8萬元。